PLC控制系統(tǒng)的功能
結(jié)合繼電器接觸器控制的優(yōu)點(diǎn)和計(jì)算機(jī)靈活方便的優(yōu)點(diǎn)，設(shè)計(jì)開發(fā)了 plc，使 plc 具有許多其他控制器無法比擬的特點(diǎn)。能源管理系統(tǒng)幫助工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)在擴(kuò)大生產(chǎn)的同時，合理計(jì)劃和利用能源，降低單位產(chǎn)品能源消耗，提高經(jīng)濟(jì)效益，降低CO2排放量為目的信息化管控系統(tǒng)。智能制造系統(tǒng)它在制造過程中能以一種高度柔性與集成不高的方式，借助計(jì)算機(jī)模擬人類專家的智能活動進(jìn)行分析、推理、判斷、構(gòu)思和決策等，從而取代或者延伸制造環(huán)境中人的部分腦力勞動。同時，收集、存貯、完善、共享、集成和發(fā)展人類專家的智能。PLC控制系統(tǒng)在傳統(tǒng)的順序控制器的基礎(chǔ)上引入了微電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動控制技術(shù)和通訊技術(shù)而形成的一代新型工業(yè)控制裝置，目的是用來取代繼電器、執(zhí)行邏輯、記時、計(jì)數(shù)等順序控制功能，建立柔性的遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)。
1.PLC功能控制系統(tǒng)
PLC是以微處理器為核心，綜合了計(jì)算機(jī)信息技術(shù)、自動進(jìn)行控制系統(tǒng)技術(shù)和通信網(wǎng)絡(luò)技術(shù)企業(yè)發(fā)展結(jié)合起來的一種通用的工業(yè)自動管理控制工作裝置，具有一定可靠性高、體積小、功能強(qiáng)、程序結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)一個簡單、靈活通用及維護(hù)自己方便等一系列的優(yōu)點(diǎn)，因而在冶金、能源、化工、交通、電力等領(lǐng)域中有著非常廣泛的應(yīng)用，成為我國現(xiàn)代社會工業(yè)生產(chǎn)控制的三大支柱（PLC、機(jī)器人和CAD/CAM）之一。根據(jù)PLC的特點(diǎn)，可以通過將其主要功能不同形式歸納為以下幾種類型。
（1）過程控制
現(xiàn)代中大型PLC通常配備有一個PID控制模塊，可以是閉環(huán)過程控制。當(dāng)一個變量是控制處理的偏差，PLC可以根據(jù)PID算法的正確的輸出進(jìn)行計(jì)算，調(diào)整則控制生產(chǎn)過程中，在設(shè)置值保持的變量。目前，許多小型PLC也具有PID控制功能。
（2）模擬量控制
PLC中配置有A/D和D/A轉(zhuǎn)換功能模塊。A/D模塊設(shè)計(jì)能將企業(yè)現(xiàn)場的溫度、壓力、流量、速度等模擬量轉(zhuǎn)換變?yōu)閿?shù)字量，再經(jīng)PLC中的微處理器技術(shù)進(jìn)行分析處理（微處理器以及處理的只能是是數(shù)字量），然后學(xué)生進(jìn)行管理控制；或者經(jīng)D/A模塊通過轉(zhuǎn)換后變成一個模擬量，然后根據(jù)控制系統(tǒng)被控對象，這樣我們就可得到實(shí)現(xiàn)PLC對模擬量的控制。
（三）切換數(shù)量邏輯控制
Plc 具有強(qiáng)大的邏輯運(yùn)算能力，可以實(shí)現(xiàn)各種簡單和復(fù)雜的邏輯控制。 這是基本的 plc 也廣泛應(yīng)用于該領(lǐng)域，它取代了傳統(tǒng)的繼電器接觸器控制。
（4）控制定時及數(shù)量
PLC具有很強(qiáng)的定時和計(jì)數(shù)功能，它可以為企業(yè)用戶管理提供幾十甚至上百、上千個定時器和計(jì)數(shù)器。其計(jì)時的時間和計(jì)數(shù)值分析可以由用戶在編寫用戶應(yīng)用程序時任意設(shè)定，也可以由操作技術(shù)人員在工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場需要通過編程器進(jìn)行研究設(shè)定，進(jìn)而能夠?qū)崿F(xiàn)定時和計(jì)數(shù)的控制。如果學(xué)生用戶需要對工作頻率較高的信號數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)數(shù)，可以根據(jù)選擇經(jīng)濟(jì)高速計(jì)數(shù)模塊。
（5）順序控制
在工業(yè)控制，PLC可與指令步驟或編程為實(shí)現(xiàn)該序列控制所述移位寄存器進(jìn)行編程。
（6）通信和聯(lián)網(wǎng)
現(xiàn)代PLC大多數(shù)都采用了信息通信、網(wǎng)絡(luò)安全技術(shù)，有RS-232或RS-485接口，可進(jìn)行管理遠(yuǎn)程I/O控制。多臺PLC彼此間可以通過聯(lián)網(wǎng)、通信，外部器件與一臺或多臺可編程控制器的信號分析處理工作單元學(xué)生之間我們可以有效實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)程序和數(shù)據(jù)作為交換，如程序轉(zhuǎn)移、數(shù)據(jù)文檔轉(zhuǎn)移、監(jiān)視和診斷。通信設(shè)備接口或通信處理器按標(biāo)準(zhǔn)的硬件設(shè)計(jì)接口或?qū)Ｓ械耐ㄐ欧?wù)協(xié)議能夠完成一個程序和數(shù)據(jù)的轉(zhuǎn)移。
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